選用三維剛塑性有限元方法,耦合軋制進(jìn)程的溫度場(chǎng)和應(yīng)力、應(yīng)變場(chǎng),使用DEFORM-3D有限元軟件模仿了棒材的熱軋進(jìn)程。經(jīng)過剖析堆焊耐磨鋼板外表不同方位點(diǎn)的等效應(yīng)變和等效應(yīng)力,堆焊耐磨鋼板連鑄條件下出產(chǎn)的冷軋板缺點(diǎn)中,簇群狀A(yù)l2O3、"氬氣泡+Al2O3"和結(jié)晶器維護(hù)渣是引起冷軋板缺點(diǎn)的主要原因。

經(jīng)過在堆焊耐磨鋼板連鑄中使用FC結(jié)晶器,優(yōu)化了浸入式水口結(jié)構(gòu),使后續(xù)的冷軋板缺點(diǎn)的發(fā)生率從3.0%降至1.5%，對(duì)堆焊耐磨鋼板存在的裂紋、分層、劃傷等缺點(diǎn)問題,在掃描電鏡下進(jìn)行描摹及能譜圖剖析標(biāo)明:堆焊耐磨鋼板板坯外表寬且深的裂紋,可能是因?yàn)槌鲣摃r(shí)卷渣形成的;冷軋板外表分層通常是由卷渣、大型攙雜物引起的,分層處主要為硅酸鹽類復(fù)合攙雜以及硫化物攙雜;外表縱向劃傷為爐生氧化鐵皮與次生氧化鐵皮的混合物壓入鋼板外表發(fā)生的。

對(duì)堆焊耐磨鋼板選用低碳高Ti微合金化的成分規(guī)劃,進(jìn)行了控軋控冷實(shí)驗(yàn),經(jīng)過控制不同的冷速和卷取溫度,研討了過冷度和原子分散速率對(duì)鋼安排演變及(Ti,Mo)C粒子的分出行為的影響。研討結(jié)果標(biāo)明,冷速為30℃/s,卷取溫度為420℃時(shí),堆焊耐磨鋼板屈從強(qiáng)度大于690MPa,抗拉強(qiáng)度為820MPa,斷后伸長率達(dá)18%,并具有良好的低溫沖擊耐性。

顯微安排性能研討標(biāo)明,多邊形鐵素體、針狀鐵素體、細(xì)小M/A島及彌散的(Ti,Mo)C分出粒子的混合安排可完成強(qiáng)度和耐性的良好匹配熱軋進(jìn)程中軋件外表易發(fā)生缺點(diǎn)的方位進(jìn)行了預(yù)測(cè),模仿方位與實(shí)踐方位基本吻合,表現(xiàn)了數(shù)值模仿方法關(guān)于軋鋼出產(chǎn)的重要現(xiàn)實(shí)意義。